Optymalizacja przepływu w magazynie: case z branży części rolniczych
Wyzwanie: większa wydajność przy mniejszej liczbie błędów
Czy wiesz, jak optymalizacja przepływu w magazynie może sprawić, aby równocześnie zwiększyć wydajność i ograniczyć pomyłki? Nasz klient – hurtownia części do maszyn rolniczych – potrzebował rozwiązania, które zepnie kompletację, konsolidację i wysyłkę w jeden, przewidywalny proces. Dlatego zaprojektowaliśmy kompleksowy system transportu wewnętrznego, który porządkuje pracę od przyjęcia, przez kompletację, aż po sortowanie i wysyłkę.
Rozwiązanie: zintegrowany system intralogistyczny
Postawiliśmy na elastyczną architekturę, ponieważ zależało nam na szybkim skalowaniu oraz stabilności operacyjnej. System łączy tor transportu pojemników i kartonów ze sterowaniem, a także z WMS, dzięki czemu zlecenia trafiają tam, gdzie faktycznie powinny. Co więcej, każda strefa pełni jasno określoną rolę, a przepływ jest w pełni kierowany automatycznie.
Jak to działa – krok po kroku
- Antresola regałowa 0+3 – transport pojemników odbywa się wielopoziomowo, dlatego skracamy czasy dojść i minimalizujemy krzyżowanie strumieni.
- Kompletacja na regale przepływowym z PTL – półautomatyczny regał z Pick-To-Light prowadzi operatora, a więc redukuje błędy wybierania.
- Transport do pakowania – gotowe zbiory zamówień kierowane są dalej bez zbędnych przestojów, dzięki czemu rośnie przepustowość linii.
- Linia pustych pojemników – cyrkulacja opakowań zwrotnych działa równolegle, aby utrzymać ciągłość procesu.
- Sortowanie i wysyłka – zamówienia trafiają do odpowiednich wyjść, a następnie są ekspediowane, co finalnie skraca lead time.
Automatyczne przypisywanie zleceń
System automatycznie przypisuje zamówienia do dostępnych pojemników i prowadzi je do odpowiednich stref kompletacji wskazanych przez WMS. Pojemniki z towarem jadą do strefy konsolidacji opartej na regałach przepływowych z listwami PTL, gdzie następuje dokładne rozsortowanie. Następnie gotowe zamówienia trafiają do pakowania, a opakowane kartony oraz puste pojemniki wracają dolną linią, dzięki czemu układ działa w pętli i nie generuje wąskich gardeł.
Parametry i liczby, które mają znaczenie
- Pojemniki 400×600×400 mm z etykietą logistyczną – do 1000 szt./h, dlatego obsługujemy wysokie piki.
- Kartony 225×225 mm do 500×800 mm – do 900 szt./h, a więc z rezerwą na wzrost wolumenów.
- Synchronizacja z WMS – mniej ręcznych decyzji, więcej przewidywalności w toku pracy.
Efekty dla klienta
- Mniej błędów kompletacyjnych – PTL oraz standaryzacja ścieżek pracy prowadzą operatorów krok po kroku.
- Wyższa przepustowość – jednoczesny transport pojemników i kartonów stabilizuje takt całej linii.
- Stała ciągłość procesów – puste pojemniki wracają automatycznie, dlatego stanowiska nie czekają.
- Krótszy czas realizacji – zlecenia szybciej przechodzą przez antresolę, kompletację, pakowanie i sortowanie.
Dlaczego Translog Systems
Jako producent i doświadczony integrator systemów automatyki przemysłowej łączymy innowacyjność z efektywnością wdrożenia. Dzięki temu dostarczamy rozwiązania, które są zarówno skalowalne, jak i łatwe w utrzymaniu, a jednocześnie szybko przekładają się na mierzalne KPI operacyjne.
Zobacz system w akcji
Krótki film pokazuje, jak poszczególne moduły współpracują w realnym środowisku. Obejrzyj realizację i zobacz, jak układ domyka cykl zamówienia od kompletacji po wysyłkę: